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        數控刀具磨床砂輪修整補償方法

        發布時間:2021-07-26      點擊次數:688
           磨削中砂輪的磨損狀態是影響數控刀具磨床磨削質量的重要因素。數控刀具磨床可以在刀片加工研磨的全過程中實時監控四輪狀態。根據加工刀片的大小和材料,需要研磨的體積和研磨時間也不同。綜合考慮每個因素,設置自動修剪間隔。

          通過對砂輪磨削刀片次數計數,并與系統設置的修剪間隔進行實時比較。磨削次數達到設定的修剪間隔數后,NC程序將自動調用修剪模塊,允許自動修剪砂輪。為了確保機器運行的安全,該控制方法還增加了對四輪壽命和檢修輪壽命的實時監控。如果檢測到此次修整,只要砂輪或修整輪能達到報警厚度,機器就會自動發送報警信號,停機時間等待手動處理。如果砂輪和修剪輪都沒有達到報警厚度,修剪就會順利進行。修剪結束后,通過數據處理,輸出修剪砂輪后的校正值。

          數控刀具磨床砂輪修整補償方法
          加工工件尺寸的一致性在很大程度上取決于工藝系統狀態的一致性。砂輪修整一次后,磨料厚度減少,砂輪端面變更到特定位置,導致整個工藝系統狀態變更,加工工件的尺寸也變更,無法保證尺寸一致性。因此,對修整砂輪后的補償尤為重要。
          分析砂輪修整的過程是兩臺拋光機的相互研磨。砂輪磨具厚度減少,修整輪的磨具厚度也減少,是復合作用的結果。因此,采用多次試驗方法,確定了砂輪修整的補償方法。
          這是因為金剛石砂輪的硬度和耐磨性要比GC杯形狀修飾輪大得多。顯而易見,在一次修整過程中,金剛石砂輪減少的磨料厚度遠遠小于修整輪減少的磨料厚度。修剪輪位置是固定的,修剪時,磨削輪沿進給方向一個一個地向前移動修剪量。由于相互研磨作用,砂輪和修剪輪厚度同時減少。它們之間的關系是:修剪量=四輪減少量修剪輪減少量。為了確保加工工件的尺寸一致性,修整后要補償砂輪的減少量。實際修整實驗數據顯示,修整量為0.03毫米時,砂輪減少到0.0015毫米,修整輪減少到0.0275毫米。

        數控刀具磨床

         

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